在混凝土生产过程中，拌和用水的质量直接影响混凝土的强度、耐久性和凝结性能。水作为混凝土的重要组成材料之一，若含有过量有害物质（如氯离子、硫酸盐、有机物等），可能导致钢筋锈蚀、混凝土开裂或强度降低等严重问题。因此，对拌和用水进行科学检测是确保混凝土工程质量的关键环节。根据相关规范要求，无论是天然水、地下水、再生水还是工业废水，均需经过严格检测，符合标准后方可用于混凝土拌和。
混凝土拌和用水的检测项目主要包括以下几类：
1. 物理性质检测：包括水的pH值、色度、浊度及不溶物含量。其中，pH值需控制在4.5-8.5范围内，避免酸性或强碱性水质影响混凝土的稳定性。
2. 化学成分分析：重点检测氯离子（Cl⁻）、硫酸根离子（SO₄²⁻）、硫化物（S²⁻）及碱含量。氯离子含量直接影响钢筋耐久性，需严格限制；硫酸盐可能导致混凝土膨胀破坏。
3. 有机物检测：通过高锰酸钾消耗量试验判断水中有机物是否超标，防止有机物延缓水泥水化反应。
4. 特殊污染物筛查：对可能含有油类、糖类或工业废水的拌和用水，需进行专项检测。
针对不同检测项目，主要采用以下检测技术：
1. pH值测定：使用精密pH计在标准温度（25℃±1℃）下直接测量，需进行三次平行试验取平均值。
2. 氯离子检测：采用硝酸银滴定法（莫尔法）或电位滴定法，依据《水运工程混凝土试验规程》（JTJ 270）进行操作。
3. 硫酸盐检测：通过硫酸钡比浊法或离子色谱法测定，其中比浊法需使用分光光度计在波长420nm处测量吸光度。
4. 有机物检测：采用高锰酸钾氧化法，通过滴定消耗量判断有机物浓度。
混凝土拌和用水需符合以下主要标准要求：
1. 国家标准：《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）规定了各类水质指标的限值，例如氯离子含量不得超2000mg/L（预应力混凝土限制为500mg/L）。
2. 行业规范：铁路工程执行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2018），重点关注硫酸盐及碱活性物质含量。
3. 国际标准：参照ASTM C1602（美国材料试验协会标准）对拌和用水的可溶性固体总量（TDS）及碱含量提出限定要求。
需特别注意的是，当采用非饮用水作为拌和用水时，应通过对比试验验证其对混凝土性能无负面影响，并满足7d和28d抗压强度不低于饮用水拌制混凝土的90%。
